现代固废焚烧炉的主要型式和特点

[ 时间：2016-06-06 点击：71]

固废焚烧技术已经经历了将近130年的发展过程，固废焚烧技术和设备已经日臻完善并得到了广泛的应用。西方发达国家目前通用的固废焚烧系统主要有以下几类：

 （1）固废层燃焚烧系统，如采用滚动炉排、水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排(包括顺推和逆推倾斜往复炉排)等。层燃焚烧方式的主要特点是固废无需严格的预处理。滚动炉排和往复炉排的拨火作用强，比较适用于低热值、高灰分的城市固废的焚烧；

 （2）流化床式焚烧系统，其特点是固废的悬浮燃烧，空气与固废充分接触，燃烧效果好。但是流化床燃烧需要颗粒大小较均匀的燃料，同时也要求燃料给料均匀，故一般难以焚烧大块固废，因此流化床式焚烧系统对固废的预处理要求严格，由此限制了其在工业废弃物和城市固废焚烧领域的发展；

 （3）旋转筒式焚烧炉，其特点是将固废投入连续、缓慢转动的筒体内焚烧直到燃烬，故能够实现固废与空气的良好接触和均匀充分的燃烧。西方国家多将该类焚烧炉用于有毒、有害工业固废的处理。
 
 　　在当今高度工业化的时代，城市固废焚烧技术面临着许多新情况和新问题：

 1.在经济发达国家，城市固废堆积密度小、热值高且灰分和水分较低；

 2.固废焚烧排放标准日益严格，特别是要求烟气中有害物质的排放得到有效的控制。除了烟尘之外，固废焚烧烟气中主要的有害物质有CO、SOx、NOx、有机碳以及二氧(杂)芑(二恶英，dioxins)和呋喃(furane)。通过对燃烧技术的改进和焚烧过程的调整，这些物质的产生和排放可以在一定程度上得到控制。相比较而言，在本世纪五十年代以前仅对固废焚烧炉的烟尘排放以及最低焚烧温度有过限制。规定最低焚烧温度(如800℃)目的在于将产生刺激性气味的有害物质在炉子中充分燃烬；

 3.从焚烧炉投资和运行经济性的角度来看，其最低焚烧量应为3 t/h到20～25 t/h。因此，现代固废层燃焚烧系统应该满足以下要求：

 （1）拨火作用强，以保证整个炉排面上固废的均匀、充分燃烧并防止结渣。影响炉排拨火作用的主要因素有：① 炉排的型式；② 炉排运动的方式和强度；③ 炉排倾角和固废在炉排面上的移动方向等；

 （2）为了保证固废的及时引燃、充分燃烧和燃烬，炉排应分成干燥和引燃区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域；

 （3）燃烧设备应该具有对经常发生的固废成分(水分或者热值)突然出现波动情况的适应能力。当固废成分发生波动时，焚烧炉固废给料量以及一次风量及其分布和温度均应及时准确地予以调节；
 （4）对燃烧空气(一次风和二次风)进行预热；

 （5）具有投入某些添加剂的可能性，以降低某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量；

 （6）将整个燃烧过程划分为固废焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的燃烧阶段，后一阶段烟气的燃烬需要足够的空气。在固废焚烧阶段需限制燃烧空气量，以避免炉膛温度的强烈波动以及产生过多飞灰；

 （7）保证较低的灰渣和飞灰含碳量(1～3%)，燃烬良好。

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